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天津正维焊机HTA-2C型熔接电源使用说明书
2018-02-23 10:44:51
毛春明


 1.0概述

       本电源为钢骨架塑料复合管及PE管进行电熔连接的专用全自动熔接电源。为适应野外施工的需要,尽可能的减轻了重量,减小了体积,并便于搬运。本全自动熔接电源具有数据存储,U盘下载熔接记录,U盘更新熔接工艺,条码扫描输入,自动检测,自动温度补偿等多种先进功能。本电源还具有防水,防潮,防震等特点,便于在野外较恶劣的条件下工作。

本电源的电路主要由微电脑控制器和电源主回路等部分组成。

       

其中:1主变压器部分,2为晶闸管变流部分,3为微电脑及控制部分

本设备的控制器采用微电脑控制器,能够实?#36136;?#21160;熔接,编程熔接,扫描熔接三种熔接方式。手动方式时,熔接电压,电流及时间,由人工操作控制,调节方便。编程熔接方式时,熔接参数由人工编程输入。扫描熔接时,熔接参数采用条码扫描器由设备读取熔接参数。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实?#22336;质保?#20998;段的恒电压或恒电流控制,并显示整个熔接过程的电流,电压及熔接时间。编程及扫描熔接时还可以对设备的内部故障,外部接线,管件等故障,在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能,即能够根据环境温度自动调整熔接段的熔接时间,?#28304;?#21040;最好的熔?#26377;?#26524;。

为了保证工作的稳定性及可靠性,除采用先进的电路设计和严格的元器件筛选外。电源主回路及控制部分力求接线简单,可靠,易于电工检测与维修,以保证在施工现场较恶劣的工作条件下,熔接电源能够正常使用。

为了适应野外恶劣的电源工况,本电源有极宽的工作电源带,输入电源从AC180V~AC240V,都能正常工作。

 

2.0 技术参数

 

输入电压      AC220V±15%   50~60HZ   单相

输入容量      不小于2.2KVA

    最大输出电流  45A

    输出电压      AC0~55V

    负载?#20013;?#29575;    60%

    工作环境温度  -20~45℃  相对湿度85%

    体积          300×210× 220

重量          13

 

30   操作及使用方法

 3.1  操作按键的使用定义

返回”键: 停止熔接/返回上一窗口/取消当前输入数据

确认”键: 执行所选定的指令

(存储数据/进入下一窗口/启动熔接)

选项/?#20057;?/b>”键: 弹出主?#35828;?span>/向?#20057;?#20301;/手动时暂停输出

复位”键: 紧急停机/系统复位

”  键: 主?#35828;?#36873;择/数值增加  

”  键: 主?#35828;?#36873;择/数值减少

 

3.2  “初始状态”、?#25353;?#26426;状态”与 主?#35828;?/b>


    接通电源10秒钟后,再将本机开关接通,面板?#31995;?#28082;晶?#26009;?#31034;如下:

 欢迎使用天津正维产品

                    操作员号:**       

 注:此状态定义为初始状态

此时可使用“?#20445;?#21152;1),“?#20445;?#20943;1),“选项/?#20057;?/b>”三个键编辑操作员号。其中?#20102;?#20301;为被编辑位,完成后按“确认,即完成操作员号的输入,?#37096;?#30452;接按“确认”进入后续操作。


      进入待机状态时,屏幕显示:

 

输入U***V 气温:±** 

20**********

注:此状态定义为待机状态

 

其中: 输入U    指当前输入电压

气温      指当前环境温度

            第二行    为当前日期及时间

 

待机状态下按“选项/?#20057;?/b>”即进入主?#35828;?#20854;内容包括:

 

5.1  扫描熔接     

“?#23613;俊?#34920;示被选中可使用“”“” 移动。按“返回”退回待机状态

        5.2    编程熔接      

        5.3    手动熔接

        5.4    修改工艺

5.5    设置时间

5.6    高级设置

3.3  三种熔接操作方式

 

3.3.1  依据管件上条形码的熔接

1接通焊机电源,进入“初始状态”,写入操作员号,

 按“确认”键后进入 ?#25353;?#26426;状态”

2)按 选项键,到主?#35828;?/b>

3)选?#23567;?b>5.2 编程熔接”按“确认”进入编程熔接方式

  屏幕显示为:

       请扫描条码

4)按照系?#31243;?#31034;,按动条码扫描枪?#31995;?#25195;描开关对准管件?#31995;?#26465;码进行扫描,扫描枪和管件的距离尽量近一些为好。

4) 扫描成功后,按照提示可选择“浏览”查看扫描的内容?#37096;?#20197;选择“熔接”直接进入熔接状态。

5) 选择“熔接?#20445;?#25353;“确认”键后进入熔接过程,焊机会自动按照条码参数进行管件熔接,完成后,焊机会自动冷却三?#31181;?#21518;提示焊接完毕,随后提示“熔接完毕”此时按“复位”键返回到初始态。

6)如果感觉“火候?#36824;弧?#38656;补焊可以进入人工 手动熔接过程进行补焊(“手动熔接”详见3.3.3

7)若扫描了非法条形码或条形码损坏,屏幕将有如下提示:

 

                 不能识别!

一秒后自动返回待机状态。

8)如果因某种原因扫描不能进行,可以进入编程熔接”

  人工输入条形码标签?#31995;?#25968;字,同样完成自动熔接。(编程熔接”详见3.3.2

 

3.3.2          编程熔接

  采用“编程熔接”可?#28304;?#21040;两种目的:

一是人工输入代码替代扫描,?#19994;?#28938;机内固有的“官方”指定的熔接数据而后进行自动熔接;

二是人工输入代码,?#19994;?#28938;机内已经存储的“?#26538;?#26041;”自编的熔接数据而后进行自动熔接;

1)按 选项键,到主?#35828;?/b>

2)选?#23567;?b>5.2 编程熔接”按“确认”进入编程熔接方式

  屏幕显示为:

检索码****

ID : ****

   将条形码标签上数字的前4位写入“检索码?#20445;?span>

4位写入“ID”。

3)按“确认”键后屏幕显示为:

5.1.1  浏览 】

5.1.2     熔接

按照提示可选择“浏览”查看该工艺数据的内容?#37096;?#20197;选择“熔接”直接进入熔接状态。

4)选择“熔接”,按“确认”键后进入熔接过程,焊机会自动按照焊机内预先固化的参数进行管件熔接,完成后,焊机会自动冷却三?#31181;?#21518;提示焊接完毕,随后提示“熔接完毕”此时按“复位”键返回到初始态。

6)如果还是要编程熔接就再按返回键,到主?#35828;?/b>,再重复以?#31995;?#25805;作步骤。

7)如果感觉“火候?#36824;弧?需补焊可以进入人工 手动熔接过程进行补焊(“手动熔接”详见3.3.3

8) 如果因某种原因感觉“官方”指定的熔接工艺数据实际熔?#26377;?#26524;不理想,还可以进入编程熔接”中选用检索码第一位数字为“9”的“自编工艺”进行熔接,而不必采用条形码上给出的数据。(“9000”~“9009”为操作者自行编制的熔接工艺程序,使用这些熔接工艺一定要慎重,不要随意使用!)“自编工艺”的编辑方法见后面的3.4  修改工艺”

3.3.3    手动熔接

 

手动熔接就是人工现场控制熔接的电压或电流以及熔接的时间,需要操作者有一定的经验。

2)按 选项键,到主?#35828;?/b>

3)进入主?#35828;?/b>选?#23567;?b>5.3 手动熔接

按“确认”屏幕显示如下:

输入U***V  气温:** 

手动熔接?

 

此时三秒内再按“确认?#20445;?#21363;开始手动熔接,否则会返回主?#35828;?#26174;示。手动熔接启动后,可以通过按住“↑” ” 键来调整输出电压或电流以实现所需电压或电流。(详见3.4 手动熔接过程

 

3.4   修改工艺

 

此处修改的只能是检索码为“9000” ~“9009”的“?#26538;?#26041;”自编的熔接数据,而通过U盘固化到焊机中的“官方”工艺数据不能修改,在 “修改工艺”?#35828;?#19979;也浏览不到,只能在条码扫描后或在“编程熔接”?#35828;?#19979;浏览。

1)  进入主?#35828;?#36873;中5.4 修改工艺?#20445;?/b>按“确认”进入,

液晶?#26009;?#31034;:     9000 

                 9001

?#19994;?#35201;选的那组工艺后按“确认”进入,液晶显示第一屏进行阻值?#27573;А?#31649;径和温度系数的设定:

9000   电阻:*.** *.** Ω

温度系数:(+ * - * ‰)/

其?#23567;?b>*”位是可编辑位,用“选项/?#20057;?/b>”键选择为?#20102;福?#24182;可以?#20057;?span>,用“”“”键加减。其中上一行表示该工艺所适合的电阻?#27573;?#21450;管径,下一行是熔接工艺中第三段熔接段的温度补偿系数( 熔接时间随温度而变化的系数)    

编好后按下“确认”键数据保存并进入第二屏,( ?#37096;?#25353;“返回”放弃保存并退出修改。)保存后,如果对原有的数据进行了修改,系统会蜂鸣长声提示,然后进入第二屏。

2) 进入第二屏后, 显示原有的熔接工艺设定如下:

1电流**A(电压) 时间***S

2电流**A(电压) 时间***S 

修改方法同第一屏,”“”键为加减,“选项/?#20057;?/b>”键为选择?#20102;福?#24182;用?#20174;乙?span>,其中第一行表示第一段的熔接电流(电压)和熔接时间,第二行表示第二段的熔接电流(电压)和熔接时间(各段的电流最大可设置为50A,若超过,系统自动按50A保存,电压最大为60V),完成修改后,按下“确认” 自动保存。

3)按下“确认”后进入第三?#26009;?#31034;:

3电流**A(电压) 时间***S

4电流**A(电压) 时间***S

修改方法同第二屏,第一行表示第三段的熔接电压(电流)和熔接时间,第二行表示第四段的熔接电压(电流)和熔接时间,完成修改或编制后,按下“确认” 自动保存,并且回到选择界面。

4) 用“”“”键可以再选择对其他工艺进行编制或修改,方法如上所述。?#37096;?#25353;“返回  退出修改工艺状态回到主?#35828;ァ?span>

注意:不用的熔接段,时间必须设定为零!!

5) 补偿时间的计算如下:

              T=T×T3×(+*-*)‰

   其中:△T为环境温度与15℃的差值

         T3为程序第三段的熔接时间

        “+*”“-*”为温度补偿系数,当环境温度高

15℃时取“-*”温度补偿系数,

低于15℃时取“+*”温度补偿系数。

若不想进行温度补偿可将温度补偿系数设定为零。

 

3.5   设置时间

 

进入主?#35828;?#21518;,选中5.4 设置时间按下“确认”键,液晶?#26009;?#31034;:

                设置时间

               20** ** ** ** **

此时可用“”“”“选项/?#20057;?/b>”键修改时间,完成后按“确认”键保存并退出,?#37096;?#25353;“返回”放弃保存。

 

3.6 高级设置

        焊机中一些功能的关闭和开启在这个?#35828;?#19979;进行。

进入主?#35828;ィ?#36873;?#23567;?b>5.6高级设置”按下“确认”键,

液晶?#26009;?#31034;:

             输入密码:――――――

注:出厂密码为“↑↑↑↑↑↑

输入密码后系统自动进入高级设置,其内容包括:

 

5.7.1   扫描熔接  ●】

          5.7.2     编程熔接 

         5.7.3     手动熔接 

5.7.4     恒流熔接 

5.7.5     测量电阻 

其?#23567;啊稹?#34920;示关闭此功能,“●表示开启此功能。

“编程熔接”为例,当前它处于关闭状态,不能进行编程熔接操作,想要开启它,用“”“”选中它后屏幕显示:

5.7.2 【编程熔接 ○】

按“确认”键屏幕显示:

 

1.1  【编程熔接  ○】

1.2.   编程熔接 

 

用“↓” 键使其变为:

 

1.1     编程熔接 

1.2. 【 编程熔接  ●】

 

按下“确认”键,蜂鸣一长声后返回,其状态就会成为:

 

5.7.2【 编程熔接  ●】

5.7.3   手动熔接 

 

这样就可以进行编程熔接操作了。

其它项功能的开启与关闭方法与此基本相同。修改5.7.4可改变焊机的输出方式,?#26149;?#21387;或恒流。

 

3.9   自动熔接过程

 

无论是“扫描熔接”还是 “编程熔接”其熔接过程都是相同的是一个自动熔接过程,选中熔接,按下“确认”键,此时焊机进入自动检测状态,屏幕有可能会出现以下四种故障显示:

1输入电压低!  原因:输入空载电压低于AC180V。  

 

2请连接管件!  原因1:未连接输出线及电熔管件

原因2:电熔管件内铜丝断线或输出线

路未连接好,接触不良。

3输出短路!   原因: 电熔管件电阻太小 或其内部有

并丝现象

 

以?#20808;?#31181;故障均应按下“返回”键返回待机状态。切断电源,查清原因并排除故障,方可继续通电运行。

若无故障显示,设备会按你所订制的工艺参数进行熔接了

屏幕?#37096;?#26174;示:

 

管件电阻:*.**Ω

请确认回路正确!

此值为测出的电熔管件电阻值。(此功能可在5.6 高级设置中开启或关闭。)

显示阻值后需要再按“确认”键才可以开始熔接了,?#37096;?#20197;按下“返回”键返回待机态。

按程序熔接完毕后,设备会自动停机,熔接过程?#37096;?#20197;按下“返回”键随时停止熔接,并返回待机状态。

 

3.10  手动熔接过程

 

手动熔接时,设备不进行检测,焊机自动把电流增加到3A恒流,并自动将此时的电压值恒定下来,等待人工调整。可以通过按住“↑””键来调整设定值,使输出电流(电压)达到所需电流(电压)。在调整时,电压或电流的设定,是一位一位的加减。电压调节过程中,液晶?#26009;?#31034;:

 

                  时间:*** S

       电压:*** V      电流(调节):*** A

 

这时显示的电流值是设定值不是实?#36866;?#20986;值。

设定数值一到,马上抬起“↑”或 “”键,之后显示:

                  时间:*** S

         电压:*** V      电流:*** A

 

此时显示的电压、电流值是实?#36866;?#20986;值,可能暂时低于设定值。

按“返回”键会立即停止输出,停止熔接,液晶?#26009;?#31034;最后时刻的电流,电压及时间。

再次按下“返回”退回待机状态。

当调整好所需要的电压或电流时,可用“选项”键反复切换,按下后停止输出,再次按下?#21046;?#21160;输出。?#30475;?#20999;换,时间都将从零重新计时,这项功能可用来进行手动操作下的“分段熔接”

 

无论在手动或自动状态下,设备内部出现过热,过流时,焊机都会停止工作,并有如下显示:

“系统过热请冷却!”

出现这种故障后参阅“5.0  简单故障及处理方法”处理。

 

 

4.0   注意事项

 

4.1   在通电工作前,要确保电源插头和供电插座的电极一一对应无误,特别是接地线的位置千万不能搞错!          

如果接地线的位置搞错了,会发生触电事故 !!!

4.2   插好电源插头后先接通供电电源, 然后再合上焊机的开关。

4.3   本设备禁止摔,撞和严重的震动,要注意防水,防潮。

4.4   在通电工作前,要保证输出馈线与管件之间接触良好。

4.5   在编制熔接工?#23637;?#31243;中, 不用的熔接段其熔接时间必须设定为零。

4.6   设备输出馈线在通电熔接时带有较高电压,在确认断电后才能接触输出馈线插头,切不可接触裸露部分,以防触电。

4.7   焊机在通电工作过程中,禁止插拔输出馈线,否则容易产生电弧,损坏插头。

4.8   无论在手动或自动状态下,设备在通电工作过程中,遇到紧急情况时,都可以按下“返回”键、“复位”键或切断电源开关紧急停机。

4.9   设备出现故障显示或其他不正常显示时,都应该首先切断电源查清原因再通电工作。

4.10  出?#22336;?#25159;不转时,禁止设备继续工作。

 

5.0   简单故障及处理方法

 

5.1  通电后液晶显示器无显示,风扇不转

处理方法: 1.检查熔断器(保险)是否损坏。

          2.检查电源是否正确接通。

5.2  通电后液晶显示器无显示或显示过?#24120;?#32780;风扇转动

处理方法:* 调节面板后面的蓝色电位器RW1

5.3  通电或工作过程中,屏幕显示?#21512;?#32479;故障!!!

处理方法:  1. 降低环境温度,等待设备冷却。

 *2. 查看设备内部有无过热现象。

          *3. 检查输出电路是否有短路。

          *4. 检查设备内部是否出现过流或损坏现象。

5.4  通电后显示正常,但启动后没有正常的电压输出

处理方法:  1.检查输出是否开路或短路。

           2.主控板故障,送厂家检修。

5.5  并非故?#31995;?#29616;象:熔接初期,电流达到50A,而输出电压未能达到理想的电压。

电流达到了上限,所以电压被限制住了,随着电熔管件内部铜丝逐渐变热,电阻升高,电流下降,输出电压会逐步达到设定的理想电压。

5.6  由于?#25159;?#31561;某种原因造成屏幕无法正常显示或按键无效时

可多次按下“复位”键进行复位。

    (带“*”号的故障处理应由培训过的电工操作)

 

       公司网址 www.tjzwdq.com

                   www.zwdq.com.cn

  话:  022 - 85685081

 

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